超聲波沖擊設(shè)備、消除焊接應(yīng)力特點(diǎn)產(chǎn)品概述：

超聲波沖擊設(shè)備、消除焊接應(yīng)力特點(diǎn)

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家九工公司簡(jiǎn)介-消除殘余應(yīng)力、焊接應(yīng)力、鑄造應(yīng)力防止變形。

濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司主要從事振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷(xiāo)售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷(xiāo)售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個(gè)領(lǐng)域。公司始終堅(jiān)持“品質(zhì)創(chuàng)造市場(chǎng)，服務(wù)贏得口碑”的經(jīng)營(yíng)理念，不斷加強(qiáng)市場(chǎng)運(yùn)作和品牌建設(shè)，樹(shù)立良好的公司形象。

JG-90 超聲波沖擊設(shè)備功能簡(jiǎn)介：

★數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示電流頻率，直觀(guān)體現(xiàn)時(shí)效過(guò)程。

★時(shí)間預(yù)設(shè)功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范。

★設(shè)置音頻按鈕，做到時(shí)效處理關(guān)，降低操作者工作強(qiáng)度。

★報(bào)警指示燈，*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過(guò)熱、過(guò)載保護(hù)能，*排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。

★工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。

★工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命。

★ 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。

★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。                                                        

★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過(guò)度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。

★可去除焊趾處的圍觀(guān)裂紋，彌補(bǔ)熔渣缺陷，同時(shí)抑制裂紋提前萌生。

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。

★ 沖擊槍專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。

★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化

★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng)。

★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染。

超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約2萬(wàn)次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強(qiáng)化[3]。下圖為經(jīng)超聲波沖擊處理后的焊縫示意圖。

由于熱處理時(shí)效其處理的設(shè)備及處理過(guò)程的能源消耗方面都較大，對(duì)于大型結(jié)構(gòu)件的去應(yīng)力成本過(guò)高不適合使用，振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力使用過(guò)程中除噪音較大外，其他方面效果較為不錯(cuò)，因此應(yīng)用廠(chǎng)家較多。而超聲波沖擊能夠很好的處理焊縫焊趾處的殘余應(yīng)力，并產(chǎn)生有利的壓應(yīng)力，對(duì)后續(xù)結(jié)構(gòu)件的服役有很大幫助。

3 超聲波去應(yīng)力效果及應(yīng)用場(chǎng)合超聲波沖擊設(shè)備、消除焊接應(yīng)力特點(diǎn)

（1）在使用超聲波進(jìn)行沖擊處理消除殘余應(yīng)力時(shí)，不同沖擊電流和沖擊時(shí)間下的接頭焊接殘余應(yīng)力消除效果不同，有實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)超聲沖擊時(shí)間一定時(shí)，提高沖擊電流值可以提高殘余應(yīng)力消除率，但當(dāng)沖擊電流值一定時(shí)，提高沖擊時(shí)間對(duì)消除率并沒(méi)有明顯影響。且針對(duì)不同位置、不同大小的焊縫，需要選用的沖擊工具也不同。

（2）單面焊雙面成型試件的疲勞壽命試驗(yàn)結(jié)果則表明超聲波沖擊強(qiáng)化無(wú)法實(shí)現(xiàn)，主要原因是單面焊雙面成形焊道背面余高控制難度大、成型差，并且易在根部出現(xiàn)熔合不良等缺陷[3]，應(yīng)力集中現(xiàn)象對(duì)疲勞壽命的降低掩蓋了超聲波沖擊處理對(duì)疲勞壽命的改善；但當(dāng)銑削加工去除了單面焊雙面成形背面余高及熔合不良的影響，超聲沖擊處理后，焊接接頭的疲勞性能又有了明顯提高[4]。同理，坡口間隙小而深的雙面K型焊縫存在類(lèi)似的問(wèn)題，K型焊縫單面焊接后，會(huì)在另一面形成非常不容易清理的流掛、焊脊（由于K型坡口角度小、間隙小，空間受限），這些容易在K型焊縫根部位置造成未熔合缺陷。

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